Les revêtements de sol industriels sont souvent soumis à des agressions :

Mécaniques (impacts, poinçonnements, rayures et usures) : Circulation d’engins, fonctionnement des machines ou utilisation d’outils divers…Chimiques (acides, bases ou solvants) : Nettoyages agressifs, déversements de produits…Thermiques (chaud, froid avec ou sans choc). Pour un résultat réussi, les phasages suivants sont nécessaires :

Phase 1 La préparation

• Grenaillage
• Surfaçage, rectifiage
• Rabotage

La préparation est une phase primordiale car elle conditionnera la bonne accroche du futur revêtement  et sa tenue dans le temps.

Phase 2 Le traitement (primaire d’accroche)

Le primaire (application de 1 à 2 couches au couteau cranté)  à deux rôles  principaux :

• Combler les micros infractuosités du sol restantes (déjà dégrossies par la préparation de sol)
• Faire office d’accroche entre la dalle et la résine, il fait office de liaison entre la résine et la dalle.

Phase 3 : Application (résine de sol)

Application de la résine de sol au peigne, sachant qu’il existe différentes épaisseurs (1mm à 6 mm) et textures :

• Résine de solanti dérapante
• Résine de sol  filmogène
• Résine de solauto-lissante..

Phase 4 : La finition

Après application, passage au rouleau débulleur pour chasser les remontées d’air et obtenir une surface parfaitement lisse.

Zone d'intervention